MDF 생산용 요소-포름알데히드 수지
품질과 우수성에 대한 우리의 헌신 덕분에 우리는 업계에서 탁월한 성과를 거둘 수 있었습니다. 이러한 MDF 제조 시설과의 협력을 통해 우리는 최고의 내구성과 성능 표준을 충족하는 뛰어난 제품을 지속적으로 제공할 수 있었습니다."
MDF에 대하여
MDF는 중간 밀도 섬유판(중간 밀도 섬유판)의 약자로 가구, 장식 및 건축 분야에 일반적으로 사용되는 가공 목재 제품입니다. 목재섬유, 요소포름알데히드 수지, 기타 첨가물을 혼합하여 고온, 고압의 공정을 거쳐 균일한 시트로 압축한 제품입니다. MDF는 일반적으로 일정한 밀도, 매끄러운 표면 및 상대적으로 높은 강도를 가지고 있습니다.
MDF는 비용 효율적이고 작업 및 장식이 용이하며 가구, 문, 바닥재, 벽 패널, 캐비닛, 실내 장식 및 기타 다양한 용도로 활용할 수 있기 때문에 시트 재료로 널리 선택됩니다. 표면은 다양한 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 페인트 칠, 베니어 처리, 적층 처리되거나 다양한 표면 장식 기술에 사용될 수 있습니다. MDF는 밀도와 질감이 균일하기 때문에 조각, 재단 등 정밀한 공예 작업에도 적합합니다.
당사의 접착 제품은 다양한 요구 사항과 사양을 충족하도록 설계되었습니다. 귀하의 공장에서 E0의 초저 포름알데히드 방출, E1의 균형 또는 E2의 비용 효율적인 성능을 요구하는 경우 당사는 귀하의 정확한 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.
요소-포름알데히드 수지는 중밀도 섬유판(MDF) 제조 공정에 널리 사용됩니다. 적용 방법은 다음과 같습니다.
준비: 목재 섬유는 먼저 원재료(일반적으로 활엽수 또는 연목)의 껍질을 벗기고, 치핑하고, 정제하여 준비됩니다. 그런 다음 섬유를 건조하여 수분을 제거합니다.
혼합: 건조된 목재 섬유를 혼합기에서 요소-포름알데히드 수지와 혼합합니다. 수지는 섬유를 함께 묶어주는 바인더 역할을 합니다.
매트 형성: 혼합된 혼합물을 컨베이어 벨트 또는 매트 형성 기계에 뿌립니다. 섬유는 고르게 분포되어 원하는 두께와 밀도의 매트를 형성합니다.
사전 프레싱(사전-누르기): 그런 다음 매트를 사전 프레싱하여 과도한 수분을 제거하고 섬유 사이의 접착력을 향상시킵니다.
열간 압착(더운 누르기): 사전 압착된 매트를 유압 프레스에 넣고 열과 압력을 동시에 가합니다. 열로 인해 요소-포름알데히드 수지가 경화되고 경화되어 섬유 사이에 강한 결합이 형성됩니다.
냉각 및 트리밍: 핫 프레싱 후 MDF 보드를 냉각하고 원하는 크기와 두께로 트리밍합니다.
마감: MDF 보드는 표면 마감과 내구성을 향상시키기 위해 샌딩, 라미네이팅 또는 코팅과 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
우레아-포름알데히드 수지가 탁월한 접착 특성, 비용 효율성 및 MDF 제조에서 일관된 결과를 생성하는 능력 때문에 선택되었다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 적절하게 관리하지 않으면 해로울 수 있는 포름알데히드 가스가 방출될 수 있으므로 제조 과정에서 적절한 환기 및 취급 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
